Hliníkové diely
Hliníkové zliatiny sú zliatiny, v ktorých je hliník (AL) prevládajúcim kovom.
Typickými zliatinovými prvkami sú meď, horčík, mangán, kremík a akýkoľvek zinok.
Existujú dve hlavné klasifikácie, menovite zliatiny na odlievanie a zliatiny na tvárnenie, pričom obe sa ďalej delia na kategórie tepelne spracovateľné a tepelne neupraviteľné.
Hliníková zliatina je v našom živote veľmi bežná, naše dvere a okná, posteľ, kuchynské náčinie, riad, bicykle, autá atď. Obsahuje hliníkovú zliatinu.
Obyčajná hliníková zliatina v aplikácii života.
Zliatiny hliníka so širokým rozsahom vlastností sú informované inžinierstvom v konštrukciách.
Výber správnej zliatiny pre danú aplikáciu zahŕňa úvahy o jej pevnosti v ťahu, hustote, ťažnosti, tvárnosti, spracovateľnosti, zvárateľnosti a korózii.
Zliatina hliníka sa vo veľkej miere používa v lietadlách kvôli vysokému pomeru pevnosti k hmotnosti.
Zliatiny hliníka majú typicky modul pružnosti približne 70 GPa, čo je približne jedna tretina modulu pružnosti väčšiny druhov ocele a oceľových zliatin.
Preto pre dané zaťaženie bude komponent alebo jednotka vyrobená z hliníkovej zliatiny drahšia väčšiu elastickú deformáciu ako oceľová časť rovnakého tvaru.
Ľahká kvalita, vysoká pevnosť, korózia, odolnosť, ľahké tvarovanie, zváranie.
Zliatiny zložené prevažne z hliníka boli veľmi dôležité v leteckom priemysle od zavedenia lietadiel s kovovým plášťom.Zliatiny hliníka a horčíka sú ľahšie ako iné zliatiny hliníka a oveľa menej horľavé ako zliatiny, ktoré obsahujú veľmi vysoké percento horčíka.
Často sa berie do úvahy aj citlivosť kovu na teplo, dokonca aj relatívne rutinný dielenský postup zahŕňajúci zahrievanie je komplikovaný skutočnosťou, že hliník sa na rozdiel od ocele topí bez toho, aby sa najskôr rozžiaril na červeno.
Povrchy z hliníkovej zliatiny si zachovajú svoj zdanlivý lesk v suchom prostredí vďaka vytvoreniu čírej ochrannej vrstvy oxidu hlinitého.Vo vlhkom prostredí môže dôjsť ku galvanickej korózii, keď je hliníková zliatina v elektrickom kontakte s inými kovmi s negatívnejším koróznym potenciálom ako hliník.
Hlavné legujúce prvky sú meď, kremík, horčík, zinok, mangán, sekundárne legujúce prvky sú nikel, železo, titán, chróm, lítium atď.
Hliníková zliatina je najpoužívanejšia v priemysle neželezných kovových konštrukčných materiálov v letectve, kozmonautike, automobilovom priemysle, strojárskej výrobe, lodnej doprave a bola široko používaná v chemickom priemysle.
Hustota hliníkovej zliatiny je nízka, ale intenzita je vysoká.
Zliatiny, ktoré sa používajú na tlakové liatie, sú teraz vyrobené zo zliatiny hliníka.Má fyzikálne vlastnosti svetla a dobrú odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti a dobrú vodivosť tepla.Hliníkovú zliatinu možno rozdeliť na materiály na spracovanie a odlievanie a možno ju rozdeliť do dvoch druhov: tepelne spracovaná hliníková zliatina a tepelne neopracované materiály z hliníkovej zliatiny v spracovateľských materiáloch.Hliníková zliatina na tlakové liatie je materiál na odlievanie a hliníková zliatina, ktorá sa vo všeobecnosti používa, nie je vhodná na tepelné spracovanie, pretože sa spracováva na výrobky procesom tlakového liatia.
Hliníková silikónová séria
Všeobecná hliníková zliatina, ako je ADC1, sa vzťahuje na veľké, tenké steny a zložité tvary.Obsah kremíkových prvkov v blízkosti eutektického bodu a zaisťuje dobrú tekutosť odlievania, má vynikajúcu zlievateľnosť, odolnosť proti korózii, vysokú tepelnú vodivosť, tepelnú rozťažnosť a podiel menej 2,65 g/cm3 atď.Nie je však dobré byť krehký a krehký a ani anodická oxidácia nie je dobrá.Ak podmienky odlievania nie sú vhodné, roztavená kvapalina je pomalá.
Hliník kremík meď
Zliatina ADC12 je v zliatine Al-Si pridaný prvok zliatiny medi, je najpoužívanejším zastúpením zliatiny hliníka odlievaného pod tlakom, má výbornú zlievateľnosť a mechanické vlastnosti, ale zlú odolnosť proti korózii.
Séria hliník-kremík-horčík
Hliníková zliatina ADC3 je v zliatine Al-Si, ktorá pridáva zliatinový prvok, ako je Mg, Fe, s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, odolnosťou proti korózii a dobrou zlievateľnosťou, ale keď je obsah železa menší ako 1%, ľahko priľne k kovovej forme, zliatina sa široko používa.Ostatné zliatiny ADC5 a ADC 6, tiež známe ako zliatiny hliníka a horčíka, sú výkonnejšie, odolnejšie voči korózii a sú opracované a sú najlepšie v zliatine hliníka.Avšak kvôli veľkému množstvu tuhnutia a koeficientu tepelnej rozťažnosti nie je odlievanie zliatiny dobré.Likvidita je tiež slabá, náchylná na lepenie a stratu kovového lesku po brúsení, takže je vhodná na anodickú oxidáciu a iné nečistoty ako železo, kremík atď. ovplyvňujú vzhľad povrchu.
Rôzne krajiny majú rôzne názvy pre tlakovo odlievanú hliníkovú zliatinu, napríklad Axxx je americký model, ADCxx je japonský model, LMxx je britský model, YLxxx je čínsky model.
Povrchová úprava dielov zo zliatiny hliníka pod tlakom
Anodická oxidácia.
Zároveň má funkčný a okrasný povrch a väčšina eloxovanej hliníkovej zliatiny je asi 2-25um.
Odliatky z hliníkovej zliatiny s vysokou odolnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu majú hrúbku povrchu 25-75um.Vrstva oxidu hliníkovej zliatiny môže byť spracovaná a vyvinutá.
Všetky druhy farieb nie sú pri oxidácii vodivé, takže ich možno bezpečne použiť v rôznych častiach elektrických spotrebičov.
Fosfid/chróm.
Fosfatifikácia je užitočný nekovový a tenší povlak, ktorý vytvára náhradnú vrstvu na kovovom povrchu prostredníctvom zlúčenín fosforu.
Vzťahuje sa na oceľ, zliatinu zinku, zliatinu hliníka a ďalšie výrobky, ktoré môžu zlepšiť odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu.
Membrána je v súčasnosti najlepšie odolná proti hliníkovej konverznej fólii, takže ju možno ošetriť ako jeden povlak na povrchu hliníkovej zliatiny.
Mikrooblúková oxidácia.
Použitie vysokého napätia na hliníkových častiach na vytvorenie keramického povrchového filmu, tvrdosť povlaku a odolnosť proti oderu je extrémne vysoká a odolnosť proti korózii je jedinečná.
Okraj je lepší ako anóda.
Mikrooblúkovú membránu tvoria tri skupiny:
Prvá vrstva je tenký film pripevnený k povrchu hliníka, ktorý je asi 3 až 5 um.
Druhá vrstva je hlavná časť membrány, čo je asi 150 až 250 um.Hlavná vrstva má vysokú tvrdosť a pórovitosť je malá a hustejšia je veľmi vysoká.
Tretia vrstva je poslednou povrchovou vrstvou.Táto vrstva je pomerne voľná a drsná, takže sa zvyčajne spracováva a odstraňuje použitím na hlavnej vrstve.
Mikrooblúková oxidácia aluniny sa porovnáva s anodickou oxidáciou.
Aplikácia technológie mikrooblúkovej oxidácie:
Letecké príslušenstvo: pneumatické komponenty a tesniace diely.
Autodiely: piestová tryska
Domáce potreby: vodovodná batéria, elektrická žehlička.
Elektronické prístroje: merače a elektrické izolačné príslušenstvo.
AlMg0,7Si Hliníkové diely krytu
AlMg1SiCu Hliníkové cnc sústružnícke diely
Hliníkové časti otočnej tyče s vrúbkovaním
EN AW-2024 Hliníkové lisovacie odlievanie a závitovanie hliníkových dielov
EN AW-6061 Hliník
frézovanie plochých tyčí
EN AW-6063A Hliníkový šesťhran
obrábanie tyčových častí
