Víťazi súťaže Formnext Entrepreneurship Challenge 2020: automatizovaný dizajn, nové materiály a optimalizované následné spracovanie
V roku 2022 bude Stuttgart hostiť nový veľtrh: prvý veľtrh novej technológie brúsenia, Grinding Hub, sa bude konať od 17. do 20. mája 2022. Na tomto podujatí poprední výrobcovia predstavia aktuálne trendy vo svojej technológii brúsenia.
Elektrina, digitalizácia a automatizácia sú len niektoré z hlavných trendov v oblasti techniky brúsenia.Výskumní experti a spoločnosti zúčastňujúce sa nového veľtrhu brúsnych centier získajú prehľad o najnovších technológiách a procesoch v tomto rýchlo rastúcom odvetví.
Elektromobily menia celý energetický systém áut.Časti prevodovky musia byť ľahšie, presnejšie a pevnejšie.Liebherr-Verzahntechnik venuje veľkú pozornosť požiadavkám elektrických vozidiel.Na minimalizáciu hluku a optimalizáciu nosnosti sa používa metóda úpravy bočnej línie.Ekonomickú alternatívu ku korundovým červom tu môže predstavovať použitie bezorovnávacích CBN červov na brúsenie.Proces je spoľahlivý, môže zabezpečiť dlhú životnosť nástroja a výrazne znížiť čas a úsilie potrebné na meranie a testovanie.
Proces brúsenia a upínacie zariadenia používané na výrobu jemne opracovaných komponentov prevodovky elektrických bicyklov musia byť rýchle a presné.Pomocou špeciálneho upínacieho riešenia je možné bez problémov spracovať aj malé diely kritické pre kolíziu.Exkluzívna koncepcia stroja Liebherr s jedným stolom pomáha dosiahnuť optimálnu sústrednosť a vysokú reprodukovateľnosť pri výrobe dielov s požiadavkami na kvalitu na úrovni mikrónov.Výber procesu v konečnom dôsledku závisí od konkrétnych požiadaviek.Liebherr môže použiť vlastné stroje na testovanie všetkých parametrov procesu.„Zvyčajne neexistuje správne alebo nesprávne,“ vysvetľuje Dr. Andreas Mehr, odborník na brúsenie ozubených kolies.„Ako partner a poskytovateľ riešení radíme našim zákazníkom a ukazujeme im alternatívy – nech urobia to najlepšie rozhodnutie.To je presne to, čo urobíme na Grinding Hub 2022.“
Aj keď je konštrukcia prevodovky elektrického vozidla jednoduchšia ako pri tradičnom spaľovacom motore, vyžaduje oveľa vyššiu presnosť výroby ozubených kolies.Elektromotor musí poskytovať konštantný krútiaci moment v širokom rozsahu otáčok pri otáčkach do 16 000 ot./min.Existuje aj iná situácia, ako zdôraznil Friedrich Wölfel, vedúci predaja strojov v Kapp Niles: „Spaľovací motor maskuje hluk prevodovky.Na druhej strane je elektromotor takmer tichý.Pri rýchlostiach 80 km/h a vyšších bez ohľadu na výkon Hlavnými faktormi sú systém, valivý hluk a hluk vetra.Ale pod týmto rozsahom bude hluk prevodovky v elektrických vozidlách veľmi zreteľný.“Preto si konečná úprava týchto dielov vyžaduje použitie generatívneho procesu brúsenia, ktorý nielenže produkuje Účinnosť je vysoká a čo je najdôležitejšie, optimalizujú sa hlučnosti zubov brúsneho kolesa.Je veľmi dôležité vyhnúť sa takzvanej „frekvencii duchov“ spôsobenej nepriaznivým dizajnom stroja a procesu pri brúsení dielov.
V porovnaní s kontrolnými meraniami je čas potrebný na brúsenie ozubených kolies oveľa kratší: to znemožňuje 100% kontrolu všetkých komponentov.Najlepšou metódou je preto odhaliť možné chyby v procese brúsenia.Monitorovanie procesu je tu rozhodujúce.„V stroji je už zabudovaných veľa senzorov a meracích systémov, ktoré nám poskytujú množstvo signálov a informácií,“ vysvetľuje Achim Stegner, vedúci predbežného vývoja.„Používame ich na vyhodnotenie procesu obrábania samotnej brúsky ozubených kolies a očakávanej úrovne kvality každého ozubeného kolesa v reálnom čase.To umožňuje vykonať analýzu komponentov kritických z hľadiska hluku podobným spôsobom ako pri kontrole vykonávanej na offline testovacej stolici.Brúsenie ozubených kolies Sharp v budúcnosti poskytne významnú pridanú hodnotu tým, že zabezpečí splnenie požiadaviek na kvalitu týchto komponentov.Ako vystavovateľ Grinding Hub sme veľmi nadšení z inovatívneho konceptu výstavy.“
Odvetvie brúsenia nástrojov musí čeliť väčším výzvam.Na jednej strane sa čoraz viac špeciálnych nástrojov vyrába v malých sériách, čo znamená, že z ekonomického hľadiska je návrh procesu až po prvý diel, ktorý spĺňa špecifikácie, čoraz dôležitejší.Na druhej strane je potrebné neustále optimalizovať robustnosť a produktivitu existujúcich sérií procesov, aby si udržali svoje postavenie v medzinárodnej konkurencii aj v krajinách s vysokými mzdami.Inštitút výrobného inžinierstva a obrábacích strojov (IFW) v Hannoveri sleduje niekoľko rôznych výskumných ciest.Prvý krok zahŕňa simulačné mapovanie procesu brúsenia nástrojov na podporu návrhu procesu.Samotná simulácia predpovedá posunutie brúsneho polotovaru v závislosti od obrábacej sily pred výrobou prvého rezného nástroja, takže toto môže byť počas procesu brúsenia kompenzované, čím sa zabráni akýmkoľvek výsledným geometrickým odchýlkam.Okrem toho sa analyzuje aj zaťaženie brúsneho nástroja, takže plánovanie procesu možno optimálne prispôsobiť použitému brúsnemu nástroju.To zlepšuje výsledky spracovania a minimalizuje množstvo odpadu.
„Do obrábacieho stroja bola nainštalovaná aj laserová senzorová technológia na meranie topografie brúsneho kotúča.To pomáha udržiavať vynikajúcu kvalitu spracovania aj pri vyšších výkonoch,“ vysvetľuje generálny riaditeľ profesor Berend Denkena.Je tiež členom predstavenstva WGP (Nemecká asociácia výrobných technológií).„To umožňuje priebežné hodnotenie stavu brúsneho nástroja.To znamená, že sa môže použiť na určenie intervalu obliekania pre konkrétny proces.To pomáha predchádzať odchýlkam v geometrii obrobku v dôsledku opotrebovania a súvisiaceho odpadu.“
„Rýchlosť vývoja technológie brúsenia sa v posledných rokoch výrazne zvýšila.Pokrok v digitalizácii je hlavným dôvodom tejto situácie,“ komentoval najnovšie trendy v technológii brúsenia Dr. Stefan Brand, výkonný riaditeľ Vollmer Group v Biberachu.„My vo Vollmeri používame digitalizáciu v automatizácii a analýze údajov už mnoho rokov.Vyvinuli sme vlastnú IoT bránu, do ktorej poskytujeme čoraz viac dát.Najnovším trendom v technológii brúsenia je ďalšia integrácia procesných dát.Podľa Výsledné znalosti poskytujú používateľom užitočné informácie o tom, ako optimalizovať proces brúsenia.Cesta do digitálnej budúcnosti sa neustále vyvíja.Je jasné, že spojenie klasických techník brúsenia s digitálnymi funkciami ovplyvňuje nielen samotný proces brúsenia, ale mení aj trh s technológiou brúsenia.Digitalizáciu a automatizované procesy využívajú ako optimalizačné páky ostriace služby, výrobcovia nástrojov a výrobné spoločnosti pôsobiace po celom svete.
Tento vývoj je jedným z dôvodov, prečo sa nový veľtrh brúsnych centier nezameriava len na automatizáciu a digitalizáciu brúsnej techniky, ale zameriava sa aj na oblasti technológie/procesu a produktivity.Preto vítame príležitosť predviesť našu technológiu brúsenia širokému medzinárodnému publiku v Grinding Hub.“
Portál je značkou skupiny Vogel Communications Group.Našu kompletnú ponuku produktov a služieb nájdete na www.vogel.com
Uwe Norke;Landesmesse Stuttgart;Liebherr Verzahntechnik;Verejné priestranstvo;Jaguar Land Rover;Arburg;Business Wire;Usim;Asmet/Udholm;Ďalší formulár;Mosber Ge;LANXESS;Vláknina;Harsco;Robot tvorcu;Robot tvorcu;systém Wibu;AIM3D;Kingdomark;Renishaw;Encore;Tenova;Lantec;VDW;Modulové inžinierstvo;Oerlikon;Die master;Husky;Ermet;ETG;spracovanie GF;magnetizmus zatmenia;presnosť N&E;WZL/RWTH Aachen;Voss Machinery Technology Co.;Kistler Group;Zeiss;Nal;Haifeng;Letecká technika;ASHI vedecká chémia;Ekologické čistenie;Oerlikon Neumag;Refork;BASF;© pressmaster-Adobe Stock;LANXESS
Čas odoslania: 18. októbra 2021