Proces CNC sústruženia
CNC sústruženie je proces obrábania, pri ktorom rezný nástroj, zvyčajne nerotačný nástrojový hrot, opisuje dráhu skrutkovice pohybom viac-menej lineárne, zatiaľ čo sa obrobok otáča.
Termín "sústruženie" je zvyčajne vyhradený na vytváranie vonkajších povrchov týmto rezným úkonom, zatiaľ čo tento istý podstatný rezný úkon pri aplikácii na vnútorné povrchy (diery, toho či onoho druhu) sa nazýva "vyvrtávanie".Fráza „sústruženie a vyvrtávanie“ teda kategorizuje väčšiu skupinu procesov známych ako sústruženie.Rezanie čelných plôch na obrobku, či už pomocou sústružníckeho alebo vyvrtávacieho nástroja, sa nazýva "čelné obrábanie" a môže byť zaradené do oboch kategórií ako podmnožina.
Sústruženie sa môže vykonávať ručne, v tradičnej forme sústruhu, čo si často vyžaduje nepretržitý dohľad operátora, alebo pomocou automatizovaného sústruhu, ktorý to nevyžaduje.Dnes najbežnejším typom takejto automatizácie je počítačové numerické riadenie, známejšie ako CNC.(CNC sa bežne používa aj pri mnohých iných typoch obrábania okrem sústruženia.)
Pri sústružení sa obrobok (kus relatívne tuhého materiálu, ako je drevo, kov, plast alebo kameň) otáča a rezný nástroj sa pohybuje pozdĺž 1, 2 alebo 3 osí pohybu, aby sa vytvorili presné priemery a hĺbky.Sústruženie môže byť buď na vonkajšej strane valca alebo na vnútornej strane (tiež známe ako vyvrtávanie), aby sa vyrobili rúrkové komponenty rôznych geometrií.Hoci sú v súčasnosti pomerne zriedkavé, skoré sústruhy sa dali použiť dokonca na výrobu zložitých geometrických útvarov, dokonca aj platónskych telies;hoci od nástupu CNC sa stalo nezvyčajné používať na tento účel nepočítačové riadenie dráhy nástroja.
Sústružnícke procesy sa zvyčajne vykonávajú na sústruhu, ktorý sa považuje za najstarší z obrábacích strojov, a môžu mať rôzne typy, ako je priame sústruženie, kužeľové sústruženie, profilovanie alebo vonkajšie zapichovanie.Tieto typy procesov sústruženia môžu produkovať rôzne tvary materiálov, ako sú rovné, kužeľové, zakrivené alebo drážkované obrobky.Vo všeobecnosti sa pri sústružení používajú jednoduché jednobodové rezné nástroje.Každá skupina materiálov obrobku má optimálnu sadu uhlov nástroja, ktoré boli vyvinuté v priebehu rokov.
Kusy kovového odpadu zo sústružníckych operácií sú známe ako triesky (Severná Amerika) alebo triesky (Británia).V niektorých oblastiach môžu byť známe ako odbočky.
Osi pohybu nástroja môžu byť doslova priamka, alebo môžu byť pozdĺž nejakej sady kriviek alebo uhlov, ale sú v podstate lineárne (v nematematickom zmysle).
Komponent, ktorý je predmetom operácií sústruženia, môže byť označený ako „Sústružený diel“ alebo „Obrobený komponent“.Sústružnícke operácie sa vykonávajú na sústruhu, ktorý môže byť ovládaný ručne alebo CNC.
Sústruženie
Všeobecný proces sústruženia zahŕňa otáčanie súčiastky, zatiaľ čo jednobodový rezný nástroj sa pohybuje rovnobežne s osou otáčania. Sústruženie sa môže vykonávať na vonkajšom povrchu súčiastky, ako aj na vnútornom povrchu (proces známy ako vyvrtávanie).Východiskovým materiálom je vo všeobecnosti obrobok vytvorený inými procesmi, ako je odlievanie, kovanie, vytláčanie alebo ťahanie.
Kužeľové sústruženie
Kužeľové sústruženie vytvára valcový tvar, ktorého priemer sa postupne zmenšuje z jedného konca na druhý.To sa dá dosiahnuť a) zo zloženého suportu b) z kužeľového sústružníckeho nástavca c) pomocou hydraulického kopírovacieho nástavca d) pomocou CNC sústruhu e) pomocou tvarovacieho nástroja f) odsadením koníka - tento spôsob je vhodnejší pre plytké zužuje.
Sférická generácia
Sférické generovanie vytvára guľový hotový povrch otáčaním formy okolo pevnej osi otáčania.Metódy zahŕňajú a) použitie hydraulického kopírovacieho nástavca b) CNC (počítačom riadený numericky riadený) sústruh c) použitie nástroja na tvarovanie (hrubá a pripravená metóda) d) použitie prípravku na lôžko (treba vysvetliť výkres).
Ťažké otáčanie
Tvrdé sústruženie je typ sústruženia, ktorý sa vykonáva na materiáloch s tvrdosťou Rockwell C vyššou ako 45. Zvyčajne sa vykonáva po tepelnom spracovaní obrobku.
Tento proces má nahradiť alebo obmedziť tradičné operácie mletia.Tvrdé sústruženie, ak sa používa len na účely úberu materiálu, priaznivo konkuruje hrubému brúseniu.Ak sa však použije na konečnú úpravu, kde sú kritické tvar a rozmery, brúsenie je lepšie.Brúsením sa dosiahne vyššia rozmerová presnosť kruhovitosti a valcovitosti.Navyše, leštené povrchové úpravy Rz=0,3-0,8z nie je možné dosiahnuť samotným tvrdým sústružením.Tvrdé sústruženie je vhodné pre diely vyžadujúce presnosť kruhovitosti 0,5-12 mikrometrov a/alebo drsnosť povrchu Rz 0,8-7,0 mikrometrov.Používa sa okrem iného na ozubené kolesá, komponenty vstrekovacích čerpadiel a hydraulické komponenty.
Obklad
Čelenie v kontexte sústružníckych prác zahŕňa pohyb rezného nástroja v pravom uhle k osi otáčania rotujúceho obrobku.To je možné vykonať pomocou krížového posúvača, ak je namontovaný, na rozdiel od pozdĺžneho posuvu (sústruženia).Je to často prvá operácia vykonaná pri výrobe obrobku a často aj posledná – odtiaľ fráza „končiť“.
Rozlúčka
Tento proces, tiež nazývaný upichovanie alebo odrezanie, sa používa na vytvorenie hlbokých drážok, ktoré odstránia dokončený alebo čiastočne dokončený komponent z jeho základného materiálu.
Drážkovanie
Drážkovanie je ako upichovanie s tým rozdielom, že drážky sú rezané do určitej hĺbky namiesto oddeľovania dokončeného/čiastočne kompletného komponentu od polotovaru.Drážkovanie je možné vykonávať na vnútorných a vonkajších plochách, ako aj na čele dielu (čelné drážkovanie alebo trepanácia).
Nešpecifické operácie zahŕňajú:
Nudné
Zväčšenie alebo vyhladenie existujúceho otvoru vytvoreného vŕtaním, lisovaním atď., tj obrábanie vnútorných valcových foriem (generovanie) a) namontovaním obrobku na vreteno cez skľučovadlo alebo čelnú dosku b) pripevnením obrobku na priečne sane a umiestnením rezného nástroja do skľučovadlo.Táto práca je vhodná pre odliatky, ktoré sú príliš nepohodlné na montáž do čelnej dosky.Na sústruhoch s dlhým lôžkom môže byť veľký obrobok priskrutkovaný k upevneniu na lôžku a hriadeľ môže byť presunutý medzi dva výstupky na obrobku a tieto výstupky môžu byť vyvŕtané na požadovanú veľkosť.Obmedzená aplikácia, ale taká, ktorá je dostupná skúseným sústružníkom/obrábačom.
Vŕtanie
Používa sa na odstránenie materiálu z vnútra obrobku.Tento proces využíva štandardné vrtáky držané nehybne v chvostovej časti alebo revolverovej hlave sústruhu.Proces je možné vykonať samostatne dostupnými vŕtacími strojmi.
Vrúbkovanie
Vyrezanie zúbkovaného vzoru na povrch dielu na použitie ako držadlo alebo ako vizuálne vylepšenie pomocou špeciálneho ryhovacieho nástroja.
Vystružovanie
Operácia dimenzovania, ktorá odstraňuje malé množstvo kovu z už vyvŕtaného otvoru.Používa sa na vytváranie vnútorných otvorov veľmi presných priemerov.Napríklad 6 mm otvor sa vytvorí vyvŕtaním vrtákom 5,98 mm a potom sa vystruží na presné rozmery.
Navliekanie
Štandardné aj neštandardné skrutkové závity je možné sústružiť na sústruhu pomocou vhodného rezného nástroja.(Zvyčajne s uhlom špičky 60 alebo 55°) Buď zvonka, alebo vo vnútri otvoru (Operácia závitovania je proces vytvárania vnútorných alebo vonkajších závitov v obrobku. Všeobecne sa označuje ako jednobodové závitovanie.
Rezanie závitových matíc a otvorov a) pomocou ručných závitníkov a hrotu koníka b) pomocou závitovacieho zariadenia s klznou spojkou na zníženie rizika zlomenia závitníka.
Závitovacie operácie zahŕňajú a) všetky typy vonkajších a vnútorných závitových foriem pomocou jednobodového nástroja, tiež kužeľové závity, dvojité závity, viacnásobné závity, závitovky používané v redukčných skriniach so závitovkovým kolesom, vodiacu skrutku s jednoduchým alebo viacchodým závitom.b) použitím závitových krabíc vybavených 4 tvarovacími nástrojmi, závity do priemeru 2", ale je možné nájsť aj väčšie škatule.
Polygonálne sústruženie
V ktorých sú nekruhové formy opracované bez prerušenia rotácie suroviny.
Hliníkový automat
sústruženie dielov
Hliníkové sústružnícke diely
s čírym eloxom
hliník
sústruženie dielov
hliník
latovacie diely
Mosadzné časti hriadeľa
s ozubením
Mosadz
montážne diely
Sústruženie mosadze
časti tyče
Obrábanie mosadze
a frézovacie diely
